01

　　

　　設備

　　

　　新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：設備是人們?yōu)樯a(chǎn)或生活而提供投入勞動力和原材料的各種相關勞動的總稱。在國外，設備工程將設備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”，包括土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構筑物（水池、碼頭、墻體）等所有列為固定資產(chǎn)的勞動資料。 、道路等）、機器（工作機、運輸機、壓縮機等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車輛、船舶、工具（工具、測試儀器等） .)等包括在內(nèi)。在我國，只有直接或間接參與改變勞動對象形式和性質的勞動資料才被視為設備。一般認為，設備是人們在生產(chǎn)或生活中所需要的能夠長期使用并在使用過程中基本保持勞動材料原有物理形態(tài)的機械、裝置和設施。

　　

　　

　　

　　TPM培訓

　　

　　02

　　

　　TPM設備管理

　　

　　宏觀概念的TPM設備管理，是以設備為研究對象，追求設備可靠性及綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的科學管理。它涉及政府經(jīng)濟管理部門、設備設計研究單位、設備制造及使用單位和有關的社會經(jīng)濟團體。微觀上 ，TPM設備管理是化工企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分。TPM設備管理可以概括為：以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，通過具體方案與措施，對設備進行全壽命周期(從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝，到使用、維護、修理、改造、報廢、更新)科學管理的活動過程。

　　

　　03

　　

　　化工TPM設備管理的主要任務

　　

　　化工TPM設備管理的主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)裝備素質充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益。

　　

　　04

　　

　　TPM設備管理模式

　　

　　一、事后維修管理模式

　　

　　TPM設備管理在很長的時段里實施著事后維修。事后維修屬經(jīng)驗管理，大致分為操作者兼維修與專業(yè)維修兩個階段。此時，專業(yè)人員僅以本身的經(jīng)驗進行TPM設備管理和事后維修，在技術上對機械設備零部件的磨損及故障發(fā)生的規(guī)律認識不足，認為機械設備在使用中出現(xiàn)故障是不可預知的，只有被動地等機器設備發(fā)生故障再停產(chǎn)關機進行搶修。事后維修往往嚴重影響產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，難以適應企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要。

　　

　　二、預防定期維修管理模式

　　

　　預防性定期維修是為了防止生產(chǎn)過程中設備意外故障而按照預定計劃進行的預防性維修。它的兩個體系是前蘇聯(lián)的計劃預修制和美國的預防維修。預防維修的優(yōu)點是減少維修的盲目性，避免和減少故障停機損失。其缺點是受檢查手段和人的經(jīng)驗制約仍可能使計劃不準確，造成維修冗余或不足。

　　

　　預防維修較事后修理有明顯的優(yōu)越性：

　　

　　(1)因采取了預防為主的維修措施，可大大減少計劃外停工損失。

　　

　　(2)預先制定檢修計劃，對生產(chǎn)計劃的沖擊小，減少了臨時突擊性任務，使無效工時減少，維修費用降低。

　　

　　(3)防患于未然，減少了設備惡性事故的發(fā)生，延長了設備的使用壽命。

　　

　　(4)設備完好率高，提高了設備使用效率，有利于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量。

　　

　　三、生產(chǎn)維修管理模式

　　

　　對維修費用低的壽命型故障，且零部件易于更換，采用定期更換策略，實行無維修。對于維修費用高的偶發(fā)性故障，且零部件更換困難，則根據(jù)實際需要隨時維修。對維修費用很高的零部件，應考慮無維修設計，消除故障根源 避免發(fā)生故障，實行維修預防。生產(chǎn)維修是對重點設備進行預防維修，對一般設備進行事后維修，使故障損失和維修費用總和為最小的經(jīng)濟維修方式。生產(chǎn)維修方式的出現(xiàn)，說明TPM設備管理開始重視經(jīng)濟性。

　　

　　05

　　

　　全員生產(chǎn)維修管理（TPM）

　　

　　日本設備工程協(xié)會對全員生產(chǎn)維修的定義是：以把設備的綜合效率提到最高為目標；建立以設備"一生”為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)；涉及設備的計劃、使用維修等所有部門；從企業(yè)的最高領導到第一線工人都參加；加強生產(chǎn)維修思想教育，開展小組為單位的生產(chǎn)維修目標管理活動。

　　

　　06

　　

　　設備壽命周期管理

　　

　　在設備運動的全過程中，存在著兩種運動形態(tài)：一種是設備的物質運動形態(tài)，主要是技術狀態(tài)的物理、化學變化，包括設備從研制到報廢的各個環(huán)節(jié)；另一種是設備的價值運動形態(tài)，主要指經(jīng)濟狀態(tài)的價值變化，包括設備的最初投資、運行費用、維修費用支出和核算、設備固定資產(chǎn)折舊、改造更新資金的籌措和各個環(huán)節(jié)的經(jīng)濟效果分析等?；ぴO備的整個壽命周期由前期和后期(使用期)組成，前期是設備的設計制造、安裝試車過程，后期是設備的使用運行、磨損劣化與報廢過程。

　　

　　07

　　

　　設備選型

　　

　　設備選型是指購置設備時，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場供應情況，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則，以及可靠性、維修性、操作性和能源供應等要求，進行調(diào)查和分析比較，以確定設備的優(yōu)化方案。

　　

　　08

　　

　　動設備狀態(tài)監(jiān)測

　　

　　動設備狀態(tài)監(jiān)測是指對處于運行條件下的動設備狀態(tài)所做的測試分析、診斷和預測等工作。通過測取設備運行條件下的性能參數(shù)及機械振動、噪聲、溫度、潤滑油品等特性數(shù)據(jù)，經(jīng)過處理、分析，獲得反映設備狀態(tài)和故障征兆的信息，實現(xiàn)對設備的狀態(tài)評價、故障診斷和趨勢預測，達到避免或減少故障的發(fā)生及其損失，合理安排設備的運行和檢修的目的。

　　

　　09

　　

　　設備操作維護規(guī)程

　　

　　包括設備的技術特性；開車前對設備的檢查和準備工作；開車操作及要求；操作運行中的維護保養(yǎng)要點；停車操作及要求；封存或備用時的維護保養(yǎng)；故障處理及消除方法。

　　

　　010

　　

　　設備檢修技術規(guī)程

　　

　　包括總則；檢修周期和檢修內(nèi)容(按大、中、小修分別列出項目)檢修方法及質量標準；試車與驗收。

　　

　　011

　　

　　流體密封裝置(或密封)

　　

　　流體密封裝置是流體機械、工藝設備、液壓設備、管道和閥門等的重要組成部分。其主要作用有維持設備的正常工作條件，如高壓、高真空等，保證設備及人身的安全；消除或減輕環(huán)境污染；防止或減少物料和能源的消耗，提高設備的效率。流體密封是機械設備的易損性、關鍵性和基礎性零部件。密封件雖然不大，但往往能決定機器設備的安全性、可靠性和耐久性。

　　

　　012

　　

　　計劃預修制度

　　

　　按修理計劃對設備進行預防性的日常維護保養(yǎng)，檢查和大、中、小修理的制度，它首創(chuàng)于蘇聯(lián)，是以修理周期結構和修理復雜系數(shù)為主要支柱，是一種事前預防性修理計劃。

　　

　　013

　　

　　設備檢修計劃

　　

　　根據(jù)設備的實際開動臺時，技術狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)，主要零部件修理類別，設備在生產(chǎn)中所處的地位等，采用不同的維修方法，制訂預防對策計劃，是一種預防性和狀態(tài)性相結合的修理計劃。

　　

　　014

　　

　　設備的分級管理

　　

　　在TPM設備管理領域要實行“分級管理”的原則，對國家或地方重點任務、重點產(chǎn)品計劃完成有直接影響的關鍵設備，行業(yè)和地方主管部門要按照分工認真管好，對涉及全行業(yè)的TPM設備管理規(guī)劃、政策、法規(guī)和規(guī)章等必須統(tǒng)一制定，對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督，對TPM設備管理的重要技術經(jīng)濟指標和規(guī)章制度，必須由設備主管部門統(tǒng)一制定和檢查。 根據(jù)風險評估結果，結合企業(yè)生產(chǎn)實際，將設備按關鍵設備、主要設備和一般設備進行分級管理，合理分配相關資源。

　　

　　015

　　

　　維護與計劃檢修相結合

　　

　　設備的維護是指為保持設備規(guī)定的功能而進行的日?；顒?，計劃檢修是指恢復設備規(guī)定功能的全部檢查修理工作。（檢修計劃是根據(jù)設備的實際技術狀況而編制的）。設備的維護和計劃檢修是設備維修工作的有機構成部分，兩者不可偏廢，應該合理安排、密切結合、以保證設備處于良好的技術狀態(tài)。

　　

　　016

　　

　　設備操作人員“四懂三會”

　　

　　操作人員對所管轄區(qū)域內(nèi)的設備必須做到“四懂”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護、會排除故障）。

　　

　　017

　　

　　機泵設備的維護和管理

　　

　　對機泵設備的防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔及停用、封存、閑置管理以及檢修、維護、保養(yǎng)工作。

　　

　　018

　　

　　設備完整性

　　

　　設備在物理上和功能上是完整的、處于安全可靠的受控狀態(tài)，符合預期的功能，反映設備安全性、可靠性、經(jīng)濟性的綜合特性。

　　

　　019

　　

　　設備完整性管理體系

　　

　　企業(yè)設備完整性管理的方針、策略、目標、計劃和活動，以及對于上述內(nèi)容的規(guī)劃、實施、持續(xù)改進所必需的程序和組織結構。

　　

　　020

　　

　　設備風險管理

　　

　　在設備全生命周期內(nèi)，開展設備危害識別、風險評價、風險控制及風險監(jiān)測，將風險控制在可接受的范圍內(nèi)。

　　

　　021

　　

　　設備缺陷和設備故障

　　

　　設備缺陷——設備本體或其功能存在欠缺，不符合設計預期或相關的驗收標準。

　　

　　設備故障——不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)。預防性維修或其他計劃性活動或缺乏外部資源的情況除外。

　　

　　022

　　

　　動設備和靜設備

　　

　　化工生產(chǎn)設備按構件運動情況分為動設備和靜設備。動設備是指設備的構件產(chǎn)生運動或相對運動的機器設備如泵、壓縮機。靜設備是指構件不產(chǎn)生運動或相對運動的設備，如塔器、換熱器等。

　　

　　023

　　

　　設備變更管理

　　

　　確保設備變更能夠被正確申請、評估、審批、執(zhí)行、驗收與告知的管理活動。

　　

　　024

　　

　　重點設備

　　

　　企業(yè)根據(jù)自己的生產(chǎn)性質和要求，確定在生產(chǎn)中占重要地位，起重要作用的設備，為保證生產(chǎn)正常進行而把這些設備作為維修與管理的重點。重點設備確定后不是長期不變的，它隨企業(yè)生產(chǎn)結構，生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品工藝要求的改變而定期進行調(diào)整。

　　

　　025

　　

　　設備的突發(fā)性故障

　　

　　通過事先的測試或監(jiān)控不能預測到的，及事先并無明顯征兆，亦無發(fā)展過程的隨機故障，發(fā)生故障的概率和使用時間無關。

　　

　　026

　　

　　設備的漸發(fā)性故障

　　

　　通過事先的測試或監(jiān)控可以預測的故障，發(fā)生故障的概率與時間有關，使用時間超長，發(fā)生故障的概率越高，如零件磨損、腐蝕、疲勞、老化等。

　　

　　027

　　

　　大型機組

　　

　　大型機組是指同時滿足下列條件的機組，機組功率大于或等于500kW，機組有獨立的潤滑系統(tǒng)。在工藝生產(chǎn)裝置中起重要作用、結構復雜、技術密集的氣體壓縮機組；在生產(chǎn)上因工藝、設備等故障導致裝置停運的特別重要的關鍵機組(無備用機組的應列為特護機組)。

　　

　　028

　　

　　平均故障間隔期（MTBF）

　　

　　MTBF分析法是指可以修理的設備從故障起到下一次故障為止，若干次的時間平均值。各企業(yè)應用MTBF分析法來分析“設備的所有停機進行維修作業(yè)”是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的各種問題記錄后做成分析表，找出設備零部件的故障周期，提高設備的可靠性和維修性。

　　

　　029

　　

　　設備的日常點檢和定期檢查

　　

　　日常點檢是指由操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀態(tài)檢查的設備狀態(tài)管理維修方法。定期檢查是由指維修工人按規(guī)定的檢查周期，以五官感覺或儀器對設備性能和精度全面檢查和測量的設備狀態(tài)管理維修方法。

　　

　　030

　　

　　帶壓堵漏

　　

　　帶壓堵漏是“管道、容器不動火不停輸快速帶壓堵漏”的簡稱，指原來有密封或原來沒有密封的管道、容器和附件，因人為或腐蝕導致泄漏后使用帶壓注劑等技術手段進行堵漏的過程。通常需要制作和安裝卡具，后通過專門的注膠工具，把專用帶壓堵漏密封膠注入卡具，形成密實的充填物，形成新的密封。

　　

　　031

　　

　　維護設備的“四項要求”

　　

　?。?）整齊，即工具、工件、附件、安全防護裝置、線路及管道，整齊、齊全、安全完整。

　　

　?。?）清潔，即設備內(nèi)外清潔無油垢，設備四周切屑垃圾清掃干凈。

　　

　?。?）潤滑，即按時加油換油，油質符合要求，各潤滑器具、油氈、油線、油標保持清潔，油路暢通。

　　

　　（4）安全，即嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程和使用規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。

　　

　　032

　　

　　潤滑“五定”和三級過濾

　　

　　“五定”是指：定人（定人加油）；定時（定時換油）；定點（定點給油）；定質（定質進油）；定量（定量用油）。

　　

　　三級過濾是指：液體潤滑劑在進入企業(yè)總油庫時要經(jīng)過過濾，放入潤滑容器要過濾，加到設備中時也要過濾。

　　

　　033

　　

　　特種設備

　　

　　《特種設備目錄》中的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛和安全附件及安全保護裝置。

　　

　　034

　　

　　設備安全管理

　　

　　設備的安全運行狀況應作為TPM設備管理的重要內(nèi)容。設備安全管理工作廣泛滲透于TPM設備管理各個環(huán)節(jié)之中。對設備的規(guī)劃、選購要作安全評價；安裝、調(diào)試要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，使用、維護和檢修中要加強安全檢查和執(zhí)行安全規(guī)章制度，在更新改造中應選用更為安全可靠的設備裝置。

　　

　　035

　　

　　熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固

　　

　　熱態(tài)緊固——防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。

　　

　　冷態(tài)緊固——防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。

　　

　　036

　　

　　壓力試驗和泄漏性試驗

　　

　　壓力試驗——以液體或氣體為介質，對管道逐步進行加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。

　　

　　泄漏性試驗——以氣體為介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。

　　

　　037

　　

　　設備壓力的區(qū)分

　　

　　工作壓力——在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。

　　

　　設計壓力——設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為容器的基本設計載荷條件，其值不低于作壓力。

　　

　　試驗壓力——進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。

　　

　　最高允許工作壓力——在指定的相應溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。

　　

　　038

　　

　　換熱器管程和殼程

　　

　　管程——介質流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通部分。

　　

　　殼程——介質流經(jīng)換熱管外的通道及與其相貫通部分。

　　

　　管程數(shù)——介質沿換熱管長度方向往、返的次數(shù)。

　　

　　殼程數(shù)——介質在程內(nèi)沿換熱管長度方向往、返的次數(shù)。

　　

　　039

　　

　　儲罐分類和車間儲罐（組）

　　

　　常壓儲罐——設計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。

　　

　　低壓儲罐——設計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。

　　

　　壓力儲罐——設計壓力大于或等于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。

　　

　　車間儲罐（組）——在正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但為了平衡生產(chǎn)過程而必須單獨或成組布置在生產(chǎn)設施邊緣的儲罐（組），不包括工藝過程中的容器。

　　

　　040

　　

　　化工設備失效的主要形式

　　

　　韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變失效、磨損損壞、振動、氣蝕等。

　　

　　化工廠TPM設備管理常識？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。