目前，國(guó)內(nèi)設(shè)備管理大環(huán)境下，工業(yè)技術(shù)裝備呈現(xiàn)出從機(jī)電一體化到智能化的發(fā)展趨勢(shì)。這一趨勢(shì)是信息技術(shù)向機(jī)械母體“滲透”的結(jié)果。通常，機(jī)電一體化技術(shù)由機(jī)械、信息處理和傳感器三部分組成。機(jī)械部分即技術(shù)裝備的機(jī)械母體，實(shí)現(xiàn)機(jī)器最終需要的各種加工功能；信息處理部分包括控制裝備和計(jì)算機(jī)，是處理信息的部分，可視為機(jī)器的神經(jīng)系統(tǒng)；傳感器部分可視為機(jī)器的感官，用于實(shí)現(xiàn)信息的“轉(zhuǎn)換”。工業(yè)裝備包括煙草專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備的智能化，主要是指通過(guò)微處理器和人工智能的應(yīng)用，使設(shè)備具有反饋判斷、邏輯執(zhí)行、自主控制等能力，以實(shí)現(xiàn)更精確的控制并提高機(jī)械母體的執(zhí)行精確性。此外，工業(yè)裝備在信息技術(shù)應(yīng)用的推動(dòng)下，也在向著模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、電傳控制、微型化、精致化方向發(fā)展。

 

　　技術(shù)裝備發(fā)展對(duì)設(shè)備管理的挑戰(zhàn)

 

　　在這一發(fā)展過(guò)程中，設(shè)備管理正受到越來(lái)越大的挑戰(zhàn)，尤其是作為技術(shù)物化成果的用來(lái)制造工業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)裝備或技術(shù)系統(tǒng)，正越來(lái)越難以不依賴(lài)技術(shù)系統(tǒng)而為人所控制。因?yàn)榧夹g(shù)裝備或技術(shù)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生信息的速度，超過(guò)了我們用已有的知識(shí)和方法去獲取信息和判斷信息價(jià)值的能力，或者至少我們還沒(méi)有足夠好的方法，去對(duì)技術(shù)裝備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的大量信息進(jìn)行精確的把握和透徹的理解。這對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)備管理理論和方法的有效性提出了重大挑戰(zhàn)。在這種情形下，提升設(shè)備管理有效性的核心問(wèn)題，不再僅僅是檢維修體系的管理效能和行為控制問(wèn)題，而是對(duì)設(shè)備運(yùn)行和管理行為中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行采集、分析和應(yīng)用的問(wèn)題。支持檢維修管理效能提升的故障分析、劣化分析、技術(shù)狀態(tài)分析、可靠性評(píng)價(jià)、元器件的功能和性能評(píng)價(jià)、運(yùn)行價(jià)值和績(jī)效評(píng)價(jià)等各類(lèi)方法應(yīng)用的效果，均取決于數(shù)據(jù)信息采集的精確性和完備性、傳遞的及時(shí)性和有效性、分析的正確性和透徹性以及應(yīng)用的全面性和深入化等問(wèn)題能不能得到較好地解決。

 

　　可以說(shuō)，設(shè)備管理當(dāng)前面臨的最主要挑戰(zhàn)，是在既有的各類(lèi)管理理論和方法的基礎(chǔ)上，尋找一種新的方法和途徑，將設(shè)備管理的知識(shí)、技術(shù)方法和信息控制能力融合在一起，并將相關(guān)的各類(lèi)主要因素構(gòu)建成為一個(gè)開(kāi)放的控制與反饋系統(tǒng)，使設(shè)備在其壽命周期內(nèi)各個(gè)階段的管理都可按各自的特性有機(jī)結(jié)合在一起，由此實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)投資價(jià)值的最大化和運(yùn)行效能的極限化。

 

　　設(shè)備管理從單一方式方法到以綜合管控為策略的新趨勢(shì)

 

　　從設(shè)備管理本身的發(fā)展來(lái)看，由事后維修走向預(yù)防維修，再由預(yù)防維修走向以可靠性為中心的維修，設(shè)備與維修管理的內(nèi)容及管理方法都在不斷擴(kuò)展，至1970年代設(shè)備綜合工程學(xué)的提出，完成了一次重大的方法、技術(shù)和相關(guān)知識(shí)的綜合。40年來(lái)，設(shè)備與維修管理的每次重大進(jìn)步，總是與技術(shù)裝備的發(fā)展密切相關(guān)，新管理理念和新技術(shù)方法的出現(xiàn)，均是將已有設(shè)備管理的主要理論和方法與新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行結(jié)合的結(jié)果。

 

　　因此，要應(yīng)對(duì)智能化技術(shù)裝備對(duì)設(shè)備管理提出的新挑戰(zhàn)，就必須將設(shè)備管理的各種主要理論、管理方法與技術(shù)方法及新技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)融合，即設(shè)備管理理論及方法要發(fā)揮解決問(wèn)題的作用，必須與設(shè)備工程技術(shù)、生產(chǎn)運(yùn)行控制技術(shù)、技術(shù)裝備的智能化技術(shù)等進(jìn)行結(jié)合。只有將三類(lèi)技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合，才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集裝置、工藝檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)、生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)、故障監(jiān)測(cè)技術(shù)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)等數(shù)據(jù)信息的有目的集成，使各類(lèi)管理的、離線(xiàn)的、在線(xiàn)的、工業(yè)控制系統(tǒng)的各種與設(shè)備運(yùn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，成為隨時(shí)隨地感知、測(cè)量、捕獲和傳遞設(shè)備及關(guān)鍵功能部位技術(shù)狀態(tài)的有效支撐。

 

　　這些技術(shù)系統(tǒng)與設(shè)備管理之間基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的互通互聯(lián)及數(shù)據(jù)集成，將可提供設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)之間的相互支持和協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全方位精確管理控制和運(yùn)行價(jià)值（效益）的精準(zhǔn)評(píng)價(jià)分析。目前，基于此目標(biāo)的設(shè)備管理新方法，被稱(chēng)作以設(shè)備運(yùn)行價(jià)值為目標(biāo)的綜合管控策略，其核心理念是提升設(shè)備的運(yùn)行價(jià)值。從設(shè)備檢維修體系角度來(lái)認(rèn)識(shí)這一理念，它超越了從修故障、修質(zhì)量到修狀態(tài)的維修發(fā)展階梯，追求的是設(shè)備檢維修業(yè)務(wù)行為對(duì)設(shè)備資產(chǎn)運(yùn)行價(jià)值和投資效益的直接影響；它也超越了設(shè)備管理從排除故障到預(yù)防故障、再到改善可靠性的運(yùn)行保障理念，將設(shè)備管理的理念直接指向設(shè)備的運(yùn)行價(jià)值和整體商業(yè)利益。它提出的改進(jìn)和提升設(shè)備管理效能的新方法和新路徑是，以信息技術(shù)的應(yīng)用為支撐，遵循“管理目標(biāo)——績(jī)效指標(biāo)——業(yè)務(wù)行為——工作方法”的路徑進(jìn)行問(wèn)題分析，采用“數(shù)據(jù)采集——數(shù)據(jù)傳輸——數(shù)據(jù)集成——分析與優(yōu)化——應(yīng)用與改進(jìn)”等步驟來(lái)解決問(wèn)題。

 

　　提升設(shè)備運(yùn)行價(jià)值的關(guān)鍵管理措施

 

　　設(shè)備的運(yùn)行價(jià)值與設(shè)備的運(yùn)行效率并不相同。效率關(guān)注的主要是設(shè)備作為生產(chǎn)的物質(zhì)及技術(shù)載體的效能，價(jià)值關(guān)注的是企業(yè)的整體商業(yè)利益。這就是說(shuō)，現(xiàn)代設(shè)備管理關(guān)注的已不再是設(shè)備、材料、可靠性及維修經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，而是設(shè)備資產(chǎn)的綜合性商業(yè)價(jià)值，以及如何通過(guò)有效的綜合管理而建立設(shè)備管理與企業(yè)其他管理之間的顯性聯(lián)系。

 

　　提升設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)行價(jià)值，必須以設(shè)備的可靠性及穩(wěn)定運(yùn)行為前提。而設(shè)備關(guān)鍵功能部位的技術(shù)性能及其在生產(chǎn)運(yùn)行中的工藝參數(shù)，符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝要求，又是設(shè)備穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的前提。這說(shuō)明，決定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的核心要素是關(guān)鍵功能部位的性能、精度是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝或設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)關(guān)鍵功能部件的性能值或工藝參數(shù)偏離允用值時(shí)，就會(huì)影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行或影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)效率或降低產(chǎn)品合格率。此時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備功能部位的技術(shù)性能進(jìn)行技術(shù)恢復(fù)?；謴?fù)技術(shù)性能的作業(yè)包括維護(hù)、保養(yǎng)、校驗(yàn)、調(diào)整、修復(fù)、換件或清除影響性能的因素等。

 

　　TPM咨詢(xún)設(shè)備管理專(zhuān)家總結(jié)上述簡(jiǎn)明而客觀(guān)的事實(shí)表明，通過(guò)精確的檢查、性能檢測(cè)和技術(shù)狀態(tài)分析發(fā)現(xiàn)、診斷和驗(yàn)證設(shè)備的功能和性能，針對(duì)設(shè)備的功能和性能的當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行精確修理和性能恢復(fù)作業(yè)，是設(shè)備管理的兩項(xiàng)核心任務(wù)。圍繞這兩項(xiàng)任務(wù)開(kāi)展關(guān)鍵功能受控管理、規(guī)范化點(diǎn)檢管理、精準(zhǔn)化設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)信息采集和評(píng)價(jià)分析、合理維修策略選擇及精確化維修管理、精心的維護(hù)保養(yǎng)、精確的備件供應(yīng)組織、規(guī)范性技術(shù)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定等精益化管理，是提升設(shè)備運(yùn)行價(jià)值的關(guān)鍵措施。

 

　　建立和實(shí)施包含這些關(guān)鍵管理措施的設(shè)備綜合管控體系，還需要兩方面的管理?xiàng)l件作為支撐：一是應(yīng)用信息技術(shù)建立“數(shù)據(jù)采集——數(shù)據(jù)傳輸——數(shù)據(jù)集成——數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化——數(shù)據(jù)表示和應(yīng)用”的數(shù)字化技術(shù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)信息、設(shè)備運(yùn)行信息和設(shè)備管理信息的規(guī)范、完整、準(zhǔn)確的采集和傳遞；二是建立遵循“管理目標(biāo)——績(jī)效指標(biāo)——業(yè)務(wù)行為——工作方法”改進(jìn)的績(jī)效評(píng)價(jià)體系。